आंतरिक घटकों की गुणवत्ता सर्वोपरि है, जो सीधे तौर पर ग्राहक की धारणा, वाहन सुरक्षा और दीर्घकालिक स्थायित्व को प्रभावित करती है। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली एक व्यापक, एकीकृत प्रक्रिया है जो विकास से लेकर अंतिम असेंबली तक फैली हुई है।
1. उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना (APQP):गुणवत्ता शुरुआत से ही इंजीनियर की जाती है। हम उत्पादन शुरू होने से पहले भाग डिजाइन, सामग्री चयन और असेंबली प्रक्रियाओं में जोखिमों की सक्रिय रूप से पहचान करने और उन्हें कम करने के लिए निर्माण के लिए डिजाइन (DFM) और विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA) का उपयोग करते हैं।
2. आने वाली सामग्री नियंत्रण:सभी सामग्रियों—जिसमें प्लास्टिक, चमड़ा, कपड़े, फोम, चिपकने वाले और धातु शामिल हैं—को OEM विशिष्टताओं के विरुद्ध कड़ाई से परखा जाता है। परीक्षणों में रंग स्थिरता, अनाज स्थिरता, तन्य शक्ति, लौ मंदता, VOC उत्सर्जन और UV प्रकाश, गर्मी और घर्षण के प्रतिरोध को शामिल किया गया है।
3. इन-प्रोसेस मैन्युफैक्चरिंग कंट्रोल:उत्पादन प्रक्रियाओं की निगरानी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) का उपयोग करके की जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव/तापमान, डाई-कट आयाम, सिलाई गुणवत्ता और चिपकने वाले अनुप्रयोग जैसे प्रमुख मापदंडों को लगातार ट्रैक किया जाता है। संवेदी गुणवत्ता (दृश्य, स्पर्शनीय, श्रवण) का मूल्यांकन मानकीकृत प्रकाश व्यवस्था (D65) के तहत समर्पित स्टेशनों पर किया जाता है। ज्यामितीय अनुरूपता को CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और लेजर स्कैनर का उपयोग करके बार-बार जांच के साथ सत्यापित किया जाता है।
4. उप-असेंबली और कार्यात्मक परीक्षण:जटिल मॉड्यूल (जैसे, इंस्ट्रूमेंट पैनल, सेंटर कंसोल, डोर ट्रिम) के लिए, उप-असेंबली सत्यापन महत्वपूर्ण है। हम सभी यांत्रिक कार्यों (कब्जा आंदोलन, कुंडी संचालन), इलेक्ट्रॉनिक घटकों (स्विच, प्रकाश व्यवस्था, डिस्प्ले, सेंसर) और HVAC एकीकरण (वायु प्रवाह, वेंट संचालन) का परीक्षण करते हैं।आयामी, कार्यात्मक और सौंदर्य (DFA)जांच की जाती है।
5. अंतिम ऑडिट और रोकथाम:एक अंतिम ऑडिट ऑटोमोटिव असेंबली लाइन की स्थितियों का अनुकरण करता है। भागों की मिलान घटकों, सतह दोषों (खरोंच, सिंक, रिक्तियों), रंग मिलान और समग्र प्रस्तुति के साथ फिट-एंड-फिनिश के लिए जांच की जाती है। मजबूत रोकथाम प्रक्रियाएं, जिसमें पैकेजिंग ऑडिट शामिल हैं, गैर-अनुरूप उत्पादों की शिपिंग को रोकती हैं।
6. ट्रेसबिलिटी और निरंतर सुधार:प्रत्येक भाग या बैच को उसके उत्पादन डेटा से ट्रेस किया जा सकता है। कोई भी विचलन एक मूल-कारण विश्लेषण और सुधारात्मक कार्रवाई (CAPA) को ट्रिगर करता है। निरंतर प्रक्रिया परिष्करण को चलाने के लिए OEM असेंबली लाइन से प्रतिक्रिया एकीकृत की जाती है।
हमारा लक्ष्य आंतरिक घटकों को वितरित करना है जो लगातार सख्त सौंदर्य, कार्यात्मक और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं, जिससे कुल ग्राहक संतुष्टि और वाहन अखंडता सुनिश्चित होती है।